煤礦阻燃電纜是在煤安認(rèn)證中用于取自煤安標(biāo)志的產(chǎn)品。阻燃電纜主要是企業(yè)在煤礦井下使用的阻燃電纜。以此型號可分為以下zr-yjv電纜;zr-yjv電纜;zrrvv電纜主要是在通信用的低速、短距離、無鹵無毒等場合使用。阻燃電纜主要是在一定溫度范圍內(nèi)(0°C)燃燒,杜絕火災(zāi),提高對通信線的性能;阻燃電線主要用于化工、冶金、機(jī)械制造、發(fā)電和科學(xué)試驗等的溫度測量、信號傳輸及特殊加熱,用于電訊或電力輸送等。阻燃電線在高溫條件下,是具有阻止或延緩火焰蔓延、可保持線路完整性的電線,其中ZR阻燃電線的實用性較高,阻燃性能較好,價格較高。擴(kuò)展資料:電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品電線電纜是相同的,阻燃電纜電線電纜主要包括阻燃電纜與低煙無鹵電纜。阻燃電纜的主要特點就是阻燃性能,主要特點就是在電纜的燃燒情況下,能在火焰溫度很低的環(huán)境中保持一定時間的正常運行。耐火電纜的主要特點是不燃燒,不延遲燃燒時間,同時也能在相同時間內(nèi)保持通電等。電纜:JKLYJ 電纜:JKLYJ是銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜;JKLYJ是鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜;JKLYJ是架空電纜架空電纜。

JKLGYJ 電纜:JKLYJ 電纜:交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜;JKLYJ 電纜:JKLGYJ 電纜。NA-YJV,NB-YJV,交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套A(B)類耐火電力電纜;NA-YJV,交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套A(B)類耐火電力電纜。

煤礦阻燃電纜 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB51348-2019 煤礦用阻燃電纜及附件GB/T11017-2007 阻燃電纜及附件GB/T11017-2018 煤礦用阻燃電纜及附件GB/T11017-2007 阻燃電纜及附件GB/T11017-2007 耐火電纜料技術(shù)條件第6部分阻燃電纜 額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件GB/T3048-2007 耐火電纜料填充垂直電纜采用第3部分阻燃電纜 額定電壓6kV到30kV擠包絕緣電力電纜及附件GB/T3048-2007 阻燃電纜料填充垂直電纜采用第4部分阻燃電纜。阻燃電纜采用高阻燃性能,電纜的透光率符合高阻燃性要求,根據(jù)《JB/T 8734.3-2012 阻燃及耐火電纜分級》GB/T11017-2006,《阻燃及耐火電纜》GB/T19666-2005規(guī)定,阻燃電纜阻燃電纜應(yīng)符合GB/T18380.3-2002《電纜及塑料絕緣控制電纜》GB/T18380-2006規(guī)定,阻燃電纜的無鹵低煙場合ZRKVVVV、NH-VV、ZR-VV、ZR-VV22、ZR-YJV、ZR-YJLV;NH-YJV22、ZR-YJLV22、NH-YJV22、NH-YJLV22、NH-YJV32、NH-YJLV32;NH-YJV32、ZR-YJV32、ZR-YJLV32。3、耐火電纜(1)在規(guī)定試驗條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi),殘焰或殘灼在限定時間內(nèi)能自行熄滅的電纜。

(2)在火焰溫度條件下電纜的正常運行不低于90°C。

查ZR-YJLV電纜載流量表，1芯185平方鋁芯ZR-YJLV電纜空氣中敷設(shè)電流是382安。

煤礦專用回風(fēng)巷可以敷設(shè)管路，但是不要敷設(shè)電纜等帶電設(shè)施就光纜傳輸?shù)氖枪獠ㄟ@一點而言，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生任何影響，也不會引起任何不安全的問題，從光纜對環(huán)境的影響來講，是可以安敷設(shè)的。但是要看煤礦的回風(fēng)巷是否允許敷設(shè)光纜這類設(shè)備或其他設(shè)備，如造成巷道不通暢等問題。

301*120平方銅芯電纜明敷的承載電流是374A。

4*120平方銅芯YCW電纜的電流是249A；鋁芯4*35平方電纜電流是91A。

1 采煤機(jī)與液壓支架的匹配的原則采煤機(jī)沿工作面往返割煤時，其機(jī)身要在支架頂梁下通過，此時應(yīng)保證二者在正常情況下不產(chǎn)生干涉。為達(dá)此要求，通常二者間沿高度方向的距離應(yīng)保持在0.2 m左右。采煤機(jī)與液壓支架的另一個重要位置尺寸關(guān)系是采煤機(jī)截割滾筒側(cè)面到支架前梁端部的距離。此距離過小，將可能導(dǎo)致割頂梁事故；過大將會增大支架梁端距和控頂距，不利于采煤機(jī)機(jī)道處的頂板管理。通常，該距離在采煤機(jī)滾筒向支架方向偏擺5°～6°時達(dá)50mm～60mm，否則便要通過加大支架梁端距予以調(diào)整。2采煤機(jī)與輸送機(jī)的匹配的原則采煤機(jī)與輸送機(jī)的配套應(yīng)確保采煤機(jī)能有效履行其功能，在輸送機(jī)上暢行無阻，在任何情況下都不能出現(xiàn)干涉、掉道等現(xiàn)象；同時還應(yīng)該保證采煤機(jī)的橫向穩(wěn)定性，并且便于司機(jī)操作。另外，采煤機(jī)與輸送機(jī)的配套位置還應(yīng)該保證采煤機(jī)下有足夠的過煤空間等。此外還應(yīng)該檢查采煤機(jī)拖纜中心是否與輸送機(jī)電纜槽中心對齊 過煤高度太低造成機(jī)身下面的煤流堵塞。一般中厚煤層，過煤高度≥250mm～300mm；薄煤層，過煤高度≥200mm～240mm，最小不小于l40mm～160mm。3 輸送機(jī)與液壓支架的匹配的原則輸送機(jī)通過擋板側(cè)槽幫上的推移耳板和耳孔與十字頭及液壓支架推移結(jié)構(gòu)(推桿)相連，以實現(xiàn)推移輸送機(jī)和拉移支架，保證成套設(shè)備循環(huán)推進(jìn)的功能。輸送機(jī)與液壓支架的配套應(yīng)注意兩個問題，其一為下部配套，即推移耳板的配套問題。推移耳板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并且應(yīng)該大于十字頭的強(qiáng)度，這是一個基本原則。推移耳孔的推溜中心和拉架中心高度要仔細(xì)選定，以保證推移輸送機(jī)時，其鏟板處于最佳狀態(tài)(既不出現(xiàn)漂溜，又不出現(xiàn)扎底現(xiàn)象，并且具有最小推移阻力)，拉架時不會出現(xiàn)支架底座前扎底現(xiàn)象。兩種耳孔中心的高度應(yīng)分別根據(jù)工作面底板性質(zhì)和支架推移機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心高度確定。推移耳板處還應(yīng)該保證在推拉兩種狀態(tài)下，十字頭不與耳板或槽幫突出部干涉，支架底座前端不與輸送機(jī)槽幫干涉。另一個問題即上部問題，是應(yīng)保證拉架后支架前橋與輸送機(jī)電纜槽之間有合理間距，該間隙可按與輸送機(jī)電纜槽向支架方向傾斜5°～6°不與支架前橋干涉而予以確認(rèn)，該間隙與電纜槽即支架前橋?qū)挾染嘘P(guān)。另一個尺寸是支架前的行人寬度，一般情況下，該尺寸不應(yīng)該小于500mm，對于薄煤層綜采工作面拉架后的人行寬度也不應(yīng)該小于500mm。

兩芯10平方銅芯YHC電纜220v下功率為12760瓦。

兩芯10平方銅芯YHC電纜的載流量為58A，所以58×220=12760瓦。

銅芯3x50平方電纜80米含銅量為106800克，銅的密度為8.9，則3x50x8.9x80=106800克。

YCW銅芯1芯50平方電纜每米銅重量是445g，銅的密度是8.9，則1*50*8.9*1=445g。

掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及檢查標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)懸掛規(guī)范的巷道平面布置圖、施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷面截割軌跡圖)、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖和避災(zāi)路線圖等；2、材料、設(shè)備應(yīng)采用機(jī)械運輸，人工運料距離不應(yīng)超過300m；3、交接班時工作面無隱患、無積煤，不托班延點現(xiàn)象，交接班點必須有交接班記錄、隱患排查記錄、小班工程質(zhì)量驗收記錄、變化管理記錄等；4、巷道每50m(交叉口、頂板破碎帶必須安裝)施工一個頂板離層儀，離層儀要安裝到位，孔深為8m，深度基點為8m，淺度基點為3m，起始讀數(shù)必須控制在0-15mm范圍內(nèi)。安裝到位后編號掛牌管理，牌版懸掛于巷道底板以上1.4m處。頂板離層儀每7天觀測一次，及時將數(shù)據(jù)填寫至牌板上；5、掘進(jìn)工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為200mm；6、開拓工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為400mm；7、掘進(jìn)(開拓)巷道截割到循環(huán)步距后，首先將4m前探梁移至空頂處作為臨時支護(hù)后，方可進(jìn)行永久支護(hù)；8、架棚支護(hù)巷道應(yīng)使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10m內(nèi)應(yīng)采取加固措施；9、巷道凈寬誤差范圍符合GB50213-2010的要求：錨網(wǎng)(索)、錨噴、鋼架噴射混凝土巷道有中線的0～100mm，無中線的-50～200mm；剛性支架、預(yù)制混凝土塊、鋼架混凝土弧板、鋼筋混凝土巷道有中線的0～50mm，無中線的鋼筋混凝土巷道-30～80mm，其他支護(hù)-30～50mm；可縮性支架巷道有中線的0～100mm，無中線的-50～100mm；裸體巷道有中線的0～150mm，無中線的-50～200mm；10、巷道凈高誤差范圍符合GB50213-2010的要求：錨網(wǎng)背(索)、錨噴巷道有腰線的0～100mm，無腰線的-50～200mm；剛性支架巷道-30～50mm；鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道-30～100mm；裸體巷道有腰線的0～150mm，無腰線的-30～200mm；預(yù)制混凝土、鋼筋混凝土弧板、鋼筋混凝土有腰線的0～50mm，無腰線的鋼筋混凝土巷道-30～80mm，其他支護(hù)允許偏差-30～50mm；11、錨桿露出螺母長10—40mm，錨索露出鎖具長度150—250mm；頂錨桿錨固力不小于70KN，扭矩力不小于120N·m；幫錨桿錨固力不小于50KN，扭矩力不小于60N·m；錨索預(yù)緊力不小于100 KN，托盤(鎖具)安裝牢固、緊貼煤壁、無松動；12、掘進(jìn)巷道頂錨桿間排距900mm×1800mm，幫錨桿間排距900mm×1200mm，錨桿(索)的間、排距偏差-100—100mm；13、開拓巷道頂錨桿間排距900mm×1600mm，幫錨桿間排距900mm×900mm，錨索間排距2m×5m，錨桿(索)的間、排距偏差-100—100mm；14、掘進(jìn)巷道遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎時，及時縮小錨桿間排距為900mm×900mm，并施工錨索掛鋼帶補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，在巷道中間每5m施工一根錨索，掘進(jìn)時，要短掘短支，使用好前探梁，工作面最大控頂距為1100mm，最小控頂距為200mm；15、開拓巷道遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎時，及時縮小錨桿間排距為900mm×900mm；縮小錨索間排距為2m×3m，掘進(jìn)時，要短掘短支，使用好前探梁，當(dāng)班掘進(jìn)后及時噴漿封閉頂板，工作面最大控頂距為1100mm，最小控頂距為200mm；16、開拓巷道水溝規(guī)格寬300mm×深300mm，深度、寬度偏差不超過-30—30mm，煤壁偏差不超過-10mm；17、巷道成型后，由噴漿班進(jìn)行初噴、復(fù)噴。

初噴厚度為50mm，初噴巷煤巷距掘進(jìn)頭不得超過40m；初噴巷巖巷距掘進(jìn)頭不得超過3m。為不影響人員作業(yè)，復(fù)噴可滯后工作面100 m進(jìn)行，復(fù)噴厚度不小于50mm。噴漿成巷后，噴漿厚度為100mm，巷道每25m打設(shè)一組三個檢測孔，并編號管理。錨噴巷道噴層厚度不低于設(shè)計值100mm的90﹪，即900mm；噴射混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計值的90﹪；18、光面爆破眼痕率：硬巖不應(yīng)小于80﹪、中硬巖不應(yīng)小于50﹪、軟巖周圍成型應(yīng)符合設(shè)計輪廓；煤、半煤巖巷道超(欠)挖不超過3處(直徑大于500mm，深度：頂大于250mm、幫大于200mm)；19、剛性支架、鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道偏差：支架間距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度≤1°，水平巷道支架前傾后仰柱≤1°，窩深度不小于設(shè)計值；20、掘進(jìn)(開拓)巷道使用錨固劑型號為CZ2850，頂錨桿注2根錨固劑，幫錨桿注1根錨固劑，錨索注3根錨固劑；21、掘進(jìn)(開拓)巷道頂錨桿緊跟工作面支護(hù)，幫錨桿可滯后工作面5m支護(hù)，遇煤幫松軟時，幫錨桿要緊隨工作面打設(shè)。工作面頂板穩(wěn)定時，錨索可滯后工作面20米打設(shè)；頂板壓力大且不穩(wěn)定時，緊隨工作面打設(shè)；22、施工材料中，錨索規(guī)格為：∮17.8mm/6m的鋼絞線錨索，頂、幫錨桿規(guī)格為∮18mm/1800mm的麻花錨桿，幫錨桿(掘進(jìn))規(guī)格為∮16mm/1800mm的玻璃鋼錨桿。掘進(jìn)網(wǎng)片規(guī)格為2m×5m的塑料網(wǎng)片，開拓網(wǎng)片規(guī)格為∮10mm /2m×1m的鋼筋網(wǎng)；23、開拓(掘進(jìn))巷道頂網(wǎng)長邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)順巷鋪設(shè)，根據(jù)巷道布置情況可適當(dāng)調(diào)整鋪網(wǎng)方向。相鄰網(wǎng)必須搭接，搭接長度不得小于100mm，每隔200mm用14#雙股鐵絲聯(lián)一扣，每扣擰緊不少于3圈。要求網(wǎng)片鋪設(shè)平整、均勻、緊貼頂、幫，嚴(yán)禁網(wǎng)片兜空，不貼巖面；24、開拓巷道噴漿混凝土配比，水泥：砂：石子=1：1.78：1.78，水泥標(biāo)號不低于325號，石子粒度為5-10mm，速凝劑摻量為水泥重量的4%。25、開拓巷道底板硬化厚度為100mm，偏差不超過-50mm，硬化后底板與頂板(軌道巷自軌面起)高度不低于2.6m；26、現(xiàn)場整潔無浮煤、淤泥、積水等雜物，設(shè)備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛整齊；27、材料、設(shè)備標(biāo)志牌齊全、清晰、準(zhǔn)確，機(jī)電設(shè)備完好，完全間隙等符合規(guī)定；28、工作面的溫度不應(yīng)超過26°，噪聲符合要求，有防塵措施。